模切机精度调整输纸不顺畅问题解决

模切机在使用的时候如果突然出现故障会导致整条生产线的停止，必须保证在最快的时间内检测出故障并且进行维修，那么我们应该怎么做呢？

　　模切机的精度调整

　　单张纸自动模切机的前规精度是确保前规定位准确度的关键参数，前规精度的调整牵涉到多方面的因素，一些操作人员往往只使用前规检查系统，这种方法是不科学的。前规检查系统虽然能够避免纸张模切机不到位、牙排叼纸不可靠造成的纸张歪斜等问题，但是若想通过该系统真正地调整前规精度，须将其探头直径从1mm左右调节至0.1mm左右的报警精度，事实证明这是无法实现的。因此，应综合考虑压纸轮、走纸时间、侧规拉力等因素，将前规精度调整至最佳状态。

　　压合部出纸检测

　　对于单张纸自动模切机来说，压合部出纸检测非常重要，一些操作者有时会将模切机此检测功能关闭，这是极为危险的，如果压合部进纸检测正常而出纸检测关闭的话，一旦压合部出现卡纸情况，数层纸张就会瞬时叠加，必定会造成闷车事故，对设备损害极大，且事故又非常难处理。

　　引起模切机输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。

　　(1)由纸张变形引起的输纸不顺畅

　　由于模切机模切加模切机工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能J顷利地送纸。

　　(2)由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅

　　上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作。

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