压延工艺介绍

加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序

1简介

　　将热塑性塑料塑化后，通过压延机辊筒间隙， 在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。在橡胶加工过程中，可把胶料压延成一定厚度和宽度的胶片，或在胶片上压出花纹，供下一步制品成型用。压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。因此，是橡胶加工的主要工艺之一。在塑料加工中，压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。

2机

　　常以辊筒数目及排列方式分类。辊筒数目有双辊、三辊、四辊。 三辊压延机主要用于生产片材(见彩图)。四辊可生产较薄制品,还可完成双面贴胶的操作，目前采用较为广泛。辊筒排列方式很多,以倒L型和Z型用得较多，各辊间隙均可调整。压延机的规格用辊筒外径和辊筒的工作部分长度表示。辊筒可通入蒸汽或过热水加热。通常压延机还必须和其他辅助设备组合成一条生产线才能进行生产。辅机包括上料装置（如双辊机或挤出机）、金属检测器、引离辊、冷却装置、测厚仪、卷绕装置、切割装置等。如要求与织物复合（如贴胶），则还要有烘布装置、预热辊、贴合装置等。

3制品压延工艺

　①薄膜和片材：送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，防止夹杂物损坏辊筒表面， 再经压延机辊筒，压成一定厚度，然后由引离辊承托而离开压延机，再经冷却卷取，即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。②与织物复合：有贴胶和擦胶两种方法。利用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶，例如帘布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶。贴胶时两辊转速(v2和v3)相等，靠辊筒压力使胶压在织物上。如果上述方法中在两个辊筒间多存些积胶，利用其压力将胶料压到织物结构的缝隙间，则称为压力贴胶，是上法的改进。在实际生产中，纺织物常一面用贴胶法，另一面用压力贴胶法。擦胶则是利用压延机辊筒的转速不同，把胶料擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延机中擦胶，中辊转速大于上下辊。 　　贴胶法对织物损伤小，生产速度快，但胶层和织物附着力稍低，多运用于薄的织物和帘布一类经纬线密度稀的织物。擦胶则适用于帆布类紧密织物。