微凹参数与涂厚关系

因为篇幅的原因，略去其实验过程，仅分析其结论。

对比微凹涂布厚度与速比、主机速度、包角、刮刀压力的关系，可得到以下结论：

01

  速比与涂布厚度的关系

将主机速度、包角大小、刮刀压力设定为不变因素，通过改变涂布辊的速度来改变速比。

固定参数的选取根据企业实际生产参数来定，各固定参数如下：

主机速度为30m/min，包角大小为15°，刮刀压力为3kg。

开机进行试验，记录对应的速比与涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图2。

02

  微凹速比与涂布关系

从图2可以看出，其速比调整会直接影响涂层质量及涂层厚度，在涂布制程中，在一定范围内，随着速比的提升，涂布量会逐步增加，达到一定的峰值后，涂布量又会呈现下降的趋势，达到一定的速比后，其涂厚会急剧下降。

通常来讲，微凹的速比最低不能低于60%，在此基础上不断调整速比，其涂厚缓慢增长，继续调整速比至100%~130%，此时涂布面的质量及涂厚较为稳定，在130%~200%范围内，涂布量继续增长，当速比大于200%时，涂布量开始下降且涂布面不稳定。

03

  主机速度与涂布厚度的关系

将速比、包角大小、刮刀压力设定为不变因素，改变主机速度。

各固定参数如下：速比为1，包角大小为15°，刮刀压力为3kg。

开机进行试验，记录对应的主机速度和涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图3。

从图3可以看出，随着主机速度的上升，涂布厚度也随之上升，当主机速度达到40m/min时，涂布厚度达到最大值，主机速度继续升高的情况下，涂布厚度则缓慢下降。

04

  包角大小与涂布厚度的关系

将速比、主机速度、刮刀压力设定为不变因素，改变包角大小。

各固定参数如下：速比为1，主机速度为30m/min，刮刀压力为3kg。

开机进行试验，记录对应的包角大小与涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图4。

从图4可以看出，随着包角的增大，涂布厚度出现递增趋势。

包角大小在5°～15°之间时，涂布厚度变化较快;在15°～25°之间时，涂布厚度变化缓慢。

05

  刮刀压力与涂布厚度的关系

将速比、包角大小、主机速度设定为不变因素，改变刮刀压力。

各固定参数如下：速比为1，包角大小为15°，主机速度为30m/min。

开机进行试验，记录对应的刮刀压力与涂布厚度，使用matlab软件绘制二者的关系趋势如图5。

从图5可以看出，在刮刀压力较小的情况下，涂布厚度较大。增加刮刀压力，涂布厚度会快速减小。

当刮刀压力为1～4kg时，涂布厚度比较稳定。但试验过程发现，刮刀压力过大时，刮刀会出现轻微变形，导致涂布不均匀。

通过分析研究，微凹版涂布的影响因素中，方便调节、易于改变的因素有速比、主机速度、包角大小和刮刀压力。

试验可得，随着速比的上升、主机速度的上升、包角大小的增大、涂布厚度也会逐渐上升，而当刮刀压力较小时，涂布厚度较大。

从各个影响因素对涂布厚度的影响大小进行分析，速比对涂布厚度的影响最大，主机速度的影响次之，包角大小大小影响较小，刮刀压力大小影响相对较小。