全球智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长，随着智能手机的市场逐渐扩大，催生了同样日渐增长的上游材料需求，给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。OCA光学胶就成为中高端触控显示模组不可或缺的贴合材料。

OCA光学胶的构成

OCA光学胶是光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基材高透双面贴合胶带，内聚力一般，流动性非常大，挤压后非常容易变形。目前它是触控屏最佳胶粘剂，主要用于触摸屏上的材料粘合，起到电容触碰感应效果，要求洁净度非常高。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。

上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜）

据了解，由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等几种不同厚度。

光学胶体

其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

OCA光学胶的特性

1、可减少眩光，减少 LCD 或 AMOLED 显示器发出光的损失，增加显示器的亮度和提供高透射率，减少能耗；

2、增加对比度，尤其是强光照射下的对比度；

3、面连接有更高的强度；

4、避免牛顿环；

5、产品表面更平整无褶皱、气泡、杂质，显示图像透过 OCA 光学胶几乎无影响。

6、 无边界，扩大可视区域；脱泡效果好，TP良率高，不发黄，好返工优点。

OCA光学胶常见的问题总结

常见问题：漏光、折痕、压痕、溢胶、白点、异物、针孔、凹陷、气泡、胶皱、划伤。

1、漏光（产品出货到客户贴合时产生的问题）

解决办法：

①客户本身设计尺寸为下限加上生产尺寸偏下限，导致模具尺寸设计偏小，应提前和客户沟通，了解客户产品实际尺寸。

②公司内部和客户测量尺寸有偏差，可拿10个产品到客户那边去测量尺寸，再拿回公司测量尺寸，对比两边尺寸相差多少，做成统一的尺寸标准。

③控制加工环境，储存环境和运输环境温度，可控制缩胶等问题。

2、折痕、压痕、胶皱、划伤等问题

解决办法：

①卷芯过小导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，改用6英寸大卷芯。

②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料产生压痕，使用治具，使材料悬空放置。

③刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。

④原材料分切时对材料表面产生划伤压痕等问题，原材料在分切时，需加轻离型膜进行有效保护，避免造成表面伤痕。另外，在分切时，注意材料张力，尽量减少胶打皱现象。

⑤模切时产生的问题，减少复合的压力，模切走料避免和金属或其他固定不转动物品直接接触，增加保护装置。

3、溢胶

解决办法：

①刀模不够锋利或是泡棉不合适导致压痕，刀采用优质镜面刀（日本进口）木刀模。木板要求厚度为21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉。一般采用密度45°、弹力70%。

②胶粘模具，给刀内和泡棉侧面打脱模剂，预防模具粘胶。

③排废造成溢胶，更改排废角度，加快模切速度，减少停顿时间。

④手工包装造成挤压不良，加强手法的熟练程度和纠正错误的手法。

4、白点、异物

解决办法：

①模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；另外同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

②环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（高效过滤器）。

5、针孔、凹陷

解决办法：

①加工中灰尘异物造成，在胶裸露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；同时在胶裸露位置加无尘挡板隔离保护。

②合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。

③拿取产品， 力度过大造成产品压痕， 包装时， 注意拿取产品的力度，小心轻放。

6、气泡

解决办法：

①包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。

②原材料有气泡不良，向供应商反馈，要求改善。

③模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。